注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和**尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。接下來東锜模具鋼小編給大家分享一下導(dǎo)致注塑模具變形的原因。
注塑模具出現(xiàn)變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項(xiàng)收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時，不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成變形的表現(xiàn)
模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計(jì)和改良著手。
一、模具方面
1.制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注系統(tǒng)要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
3.注塑模具制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。
4.排氣要良好。
5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。
6.模具所用的材料強(qiáng)度要足。
二、塑料方面
結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。
三、加工方面
1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。
2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。
3.在保持低限度充料量下，減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓、降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
4.必要時，可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形，或脫模后進(jìn)行退火處理。
以上就是東锜模具鋼小編給大家分享的導(dǎo)致注塑模具變形的原因。注塑模具出現(xiàn)變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項(xiàng)收縮率不同而翹曲，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關(guān)于模具鋼的資訊《塑膠模具質(zhì)量的等級標(biāo)準(zhǔn)【行業(yè)知識】》。
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