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　　兩種鋼只是在碳含量上有所不同，T8T8鋼淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具，如沖頭、木工工具、剪切金屬用的剪刀等。

　　T10A與T10的區(qū)別 一個(gè)是**碳素工具鋼，一個(gè)是碳素工具鋼，**碳素工具鋼的硫和磷及非金屬夾雜物質(zhì)含量比碳素工具鋼低，力學(xué)性能較好。

　　T10碳素工具鋼，強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低，淬透性不高且淬火變形360百科大，晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱，仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。

　　碳素工具鋼 中T8，t10區(qū)別TT10在使用上的區(qū)別不是很大，基本上 可以互換，兩者的去別就在于碳 含量 不同，T8含碳量8%左右、T10含碳量0%左右，要是非要在使用性能方面做出個(gè)區(qū)分。

　　T7工具鋼有什么特性用途，T7鋼材具有較好的韌性和硬度，但切削能力較差；多用來(lái)制造同時(shí)需要有較大韌性和一定硬度但對(duì)切削能力要求不很高的工具。

　　合金刀具鋼主要用于制作截面尺寸大、形狀復(fù)雜的刀具、精密刀具、刃口在中心的刀具(此時(shí)要求鋼的組織均勻性好)、切削速度高的刀具等，我國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)Yb 7-59列出了56種合金切削工具鋼，合金刀具鋼分為兩個(gè)系統(tǒng)。

　　T7是一種中碳工具鋼，具有出色的機(jī)械性能，特別是硬度和耐磨性，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可以進(jìn)一步提高其性能，因此，T7在制造需要高強(qiáng)度、耐磨和抗疲勞性能的工具和零件時(shí)被廣泛采用。

　　其中，**優(yōu) 質(zhì)碳索工具鋼韌度較高，磨削吋可獲得較高的光潔度，適宜 制造形狀復(fù)雜、精度較高的工具，TT7A 具有好的幫性和強(qiáng)度，能承受振動(dòng)和沖擊負(fù)荷，硬度適中 具有較大韌度。

　　T7具有出色的機(jī)械性能，特別是硬度和耐磨性方面的表現(xiàn)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢赃_(dá)到較高的硬度，通常在50-5HRC之間，常見的熱處理方法包括淬火和回火。

　　作為一種碳素工具鋼，T7鋼的主要成分為碳、硅、錳、磷和硫，其中，碳是其更主要的成分之一，其含量達(dá)到了65％-75％，這種高碳含量的特性使T7鋼具有極高的硬度和強(qiáng)度，能夠承受長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的使用，而且不容易變形和脆化。

　　碳素工具鋼中T8和T10的區(qū)別，T10碳素工具鋼，強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低，淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱，仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。

　　碳素工具鋼中T8和T10的區(qū)別 兩種鋼只是在碳含量上有所不同，T8T8鋼淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具，如沖頭、木工工具、剪切金屬用的剪刀等。