其實(shí)硅膠模生產(chǎn)后鋼料變形的問題并不復(fù)雜,但是又很多的朋友都不太了解代替硅膠模具的有什么方法,因此呢,今天小編就來為大家分享硅膠模生產(chǎn)后鋼料變形的一些知識(shí),希望可以幫助到大家,下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧!
1、采用環(huán)氧樹脂模具與傳統(tǒng)注塑模具相比,成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一,生產(chǎn)周期也大大減少。 模具壽命不及鋼模,但比硅膠模高,可達(dá)1000~5000件,可滿足中小批量生產(chǎn)的需要。
2、液體硅橡膠與樹脂制造模具的區(qū)別 樹脂硬,脆,不,具有一定毒性,不合適開精密斑紋的產(chǎn)品模具,易老化,一般用作硅膠模具的外模;硅膠軟,彈性好,無毒,可復(fù)制斑紋精密的產(chǎn)品,耐酸堿,耐老化。
3、硅橡膠與硅樹脂的區(qū)別 硅橡膠(英文名稱:Silicone rubber),分熱硫化型(高溫硫化硅膠HTV)、室溫硫化型(RTV),其中室溫硫化型又分縮合反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。
4、目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法,基于RP快速制造模具的方法多為間接制模法。依據(jù)材質(zhì)不同,間接制模法生產(chǎn)出來的模具有軟模、橋模和硬模,一般情況下就是指的硅膠模具、樹脂模具和鋼質(zhì)模具。
5、區(qū)別就是材質(zhì)不一樣。硅膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì)。除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。硅膠是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。
6、靠前,選用灌注的方法制作硅膠模具的時(shí)候,根據(jù)花紋精細(xì)程度來選擇合適硬度的硅膠。 一般情況下: 硅膠硬度在10-30邵氏度的時(shí)候,硬度越高,質(zhì)量相對(duì)越好; 硅膠硬度超過30邵氏度的時(shí)候,硬度越高,質(zhì)量相對(duì)越差。
1、模具結(jié)構(gòu)不合理,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制品,應(yīng)采用多鑲塊模具,利用其它從模具合縫處溢出,對(duì)易出現(xiàn)氣孔的地方可加開跑氣槽,上模板壁腔不宜太深。 裝料方法不當(dāng),模腔內(nèi)空氣不易排出。
2、材料問題:模具材料熱膨脹系數(shù)不一致,冷卻不均勻等都可能導(dǎo)致模具鼓包問題。 設(shè)計(jì)問題:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,硬度差異大,壁厚不均等因素都可能導(dǎo)致模具鼓包問題。
3、親,您好。是的,硅膠產(chǎn)品鼓包的一個(gè)主要原因是排氣不充分導(dǎo)致的 親,在硅膠制品的成型過程中,由于硅膠本身具有高分子結(jié)構(gòu),成型時(shí)需要進(jìn)行加熱和壓縮,以使硅膠分子重新排列組合形成所需形狀。
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