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　　工廠狀態(tài):退火至185HB

　　硬度:45-55HRC

　　超細(xì)均勻退火結(jié)構(gòu)

　　1、材料均勻，切削加工性能和拋光性能優(yōu)越；

　　2、高韌性和高塑性；

　　3.高溫和低溫下的高耐磨性；

　　4.優(yōu)異的整體淬透性；

　　5.良好的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性能；

　　6.熱處理過程中變形性非常低；

　　7.與傳統(tǒng)鋼材相比，具有良好的各向同性、優(yōu)異的韌性和各向塑性；

　　1.塑料模具(建議注射模具和壓力傳遞模具的硬度為50-52HRC)

　　2.擠壓模(模芯建議使用硬度為45-50 HRC；模座、模座、襯套、滑塊和頂桿建議使用40-48HRC)

　　3.厚鋼板的冷沖壓(對于廢鋼剪切和熱剪切，建議硬度為45-52HRC)

　　4.模圈(如陶瓷硬質(zhì)合金模具，建議硬度為45-50HRC)

　　5.耐磨零件(建議硬度為50-52HRC)

　　6.壓鑄模具、鍛造模具等。

　　參考熱處理工藝

　?、佘浕嘶?將鋼材在保護(hù)氣氛爐中加熱至850℃，均熱，在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后空冷。

　?、谌?yīng)力退火:精加工后，模具應(yīng)去應(yīng)力，加熱至650℃，保持2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　?、鄞慊?分兩個(gè)階段預(yù)熱:A: 600-650℃，B: 800-850℃。奧氏體化C: 990-1010℃?？梢圆捎弥苯永鋮sD，也可以選擇分段冷卻E: 500-550。

　?、芑鼗?根據(jù)硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時(shí)間。回火溫度F大于550℃，并保持該溫度至少2小時(shí)。每次回火后，必須冷卻至室溫，至少回火兩次。不建議在425-550℃回火，以免回火脆性。

　　關(guān)鍵要素:

　　1.保溫時(shí)間:鋼在淬火溫度下完全熱透后，在奧氏體化溫度下所需的保溫時(shí)間；

　　2.在加熱過程中必須保護(hù)鋼材，以避免氧化和脫碳；

　　3.溫度降至50-70℃時(shí)立即回火；

　　4.為了獲得模具的*佳性能，淬火速度應(yīng)盡可能快，但應(yīng)避免模具過度變形或開裂。

　　主要拋光過程如下:

　　1.用油石條(由粗到細(xì))打磨表面如下:#400→600→800→1200。

　　2.用砂紙(由粗到細(xì))打磨表面如下:#1000→1200→1500→2000。

　　3.用金剛石膏拋光#3→1→0.5

　　以上程序全部完成后，基本達(dá)到了鏡像效果。如果發(fā)現(xiàn)某部分效果不理想，可以按照上述程序重做，解決問題。

　　注意:用#1500/2000砂紙打磨時(shí)，需要用十字法重復(fù)打磨兩遍。蘇州東锜公司擁有穩(wěn)定的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您提供從生產(chǎn)、銷售到售后的專業(yè)一條龍服務(wù)。存在東锜在全體員工的努力和社會(huì)各界的支持下，公司發(fā)展迅速，規(guī)模不斷擴(kuò)大。在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工真誠希望與新老客戶和各界同仁共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。